Разрушающий толщиномер 'Константа Ш1'

84 960.00 руб.

Разрушающий толщиномер предназначен для измерения толщины тонких твердых покрытий на любых основаниях.

Отличительные особенности:

  • возможность определения толщины каждого из слоев многослойного покрытия;
  • возможность определения толщины покрытий на плоских, цилиндрических и сферических поверхностях;
  • минимальная зона контроля – диаметром не более 2-5 мм (в зависимости от диаметра шара);
  • возможность использования как в лабораторных, так и пpоизводственных условиях;
  • простота и надежность конструкции.

 

Технические характеристики

 

  • определение толщины покрытия T от 1 мкм до 150 мкм с погрешностью не более ±((0,01…0,05)*T+0,1) мкм;
  • напряжение питания сетевого адаптера 220 В;
  • частота вращения приводного вала:  100-1200 об./мин.;
  • задаваемое время контроля от 10 сек. до 99 мин.;
  • диаметр шара истирания: от 10 до 40 мм;
  • алмазная абразивная суспензия с размером частиц  от 0,5 до 10 мкм;
  • измерительный микроскоп с увеличением не менее 20х.

Принцип действия

Измерение основано на определении геометрических размеров сферы («сферического шлифа»), образованной при абразивном истирании покрытия и, частично, образца стальным вращающимся шариком при добавлении в зону контакта абразивной суспензии. Шарик имеет точки опоры – на вращающемся приводном валу и образце.

Принципы измерения

В месте контакта при абразивном износе образуется кратер сферической формы, на котором наблюдаются две характерные зоны: зона износа покрытия и зона износа подложки. 

После проведения испытаний образец исследуют с использованием измерительного микроскопа.

В соответствии с приведенными схемами, путем оче-видных геометрических соотношений, зная диаметр истирающего шара и определив с помощью микроскопа диаметры кратера и лунки в основании (либо кратера и каждого из слоев в случае многослойного покрытия), можно определить геометрические размеры кратера истирания, в том числе толщину слоя покрытия.

С достаточной точностью толщина слоя покрытия t в мм определяется по формуле:

formula_2.jpg

или

formula_3.jpg

где     D – диаметр истирающего шара, мм;
          Dк – диаметр кратера истирания, мм;
          Dл – диаметр лунки в покрытии, мм;
          x,y – размеры зон истирания в соответствии со схемой, мм.

При испытаниях цилиндрических образцов зона истирания представляет собой эллипс. Для определения толщины покрытия следует использовать выше-приведенные формулы с учетом того, что все измерения производятся вдоль большей оси эллипса.

Для определения толщины покрытий на сферических образцах используется формула:

formula_4.jpg

где     D – диаметр истирающего шара, мм;
          Dc – диаметр сферического образца, мм;
          x,y – размеры зон истирания в соответствии со схемой, мм.

Порядок работы

Подвести приводной вал к зоне контроля, установить на него шар истирания.

Установить на электронном блоке прибора необходимое для контроля время и частоту вращения приводного вала.

В зону контроля подать абразивную суспензию и провести испытание.

С помощью микроскопа выполнить необходимые замеры.

Определить толщину покрытия.

Варианты оплаты:

  • Безналичный расчет (для юр. лиц)
  • Оплата для физ. лиц (Яндекс. Кассы)

Способы доставки:

  • Самовывоз со склада в г. Уфа
  • ТК "Деловые линии"
  • ТК "КИТ"
  • ТК "ПЭК"
  • ТК "ЖелДорЭкспедиция"
    На все изделия, представленные на сайте действует гарантия качества. Гарантийный срок зависит от типа оборудования. В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет Изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортирования изделия

    Ваши действия при возникновении гарантийного случая:

    1. организовать доставку неисправного прибора до нашего склада, находящегося по адресу - 450076, Российская Федерация, г. Уфа, ул. Аксакова, 58/1, тел. (347) 225-00-52 доб. 126;
    2. приложить к неисправному прибору необходимо сопроводительное письмо, в котором в произвольной форме на имя директора ООО "Квазар" указать выявленные дефекты и неполадки в работе;
    3. транспортировка неисправного изделия осуществляется за счет изготовителя.